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一、360°无缝定制汽车脚垫正在成为市场发展新趋势,3D扫描技术改造汽车脚垫生产方式 当前,汽车是仅次于住房的第二大消费市场,中国也依然是全球最大的汽车生产和消费市场,汽车更新换代飞速向前。汽车行业的飞速发展,也带动了汽车内饰用品市场的飞速发展,这其中就包括汽车脚垫市场的大爆发。根据汽车脚垫行业发展现状公开数据显示,2019年,汽车脚垫行业的活力指数达到107.64,未来五年,汽车脚垫市场仍将持续火爆。国内汽车脚垫市场早已经从单一、低价低质、原厂简配,到高品质、多种类、多材质、定制化等方向发展。对于整车厂来说,脚垫是否是标配也发生了变化。
汽车脚垫市场之所以火爆,原因在于作为一种实用性很强的汽车内饰用品,能够有效防水、防尘、防滑、去污等,是很多车主在买车后必备的汽车装饰用品。 因此,一方面,对于汽车内饰厂商来说,当新车型上市后,必须提前获取汽车脚垫的三维数据,以实现对汽车脚垫的产品研发,以抢占更多市场份额。这也意味着,越快获取各种车型的汽车脚垫三维数据,越有利于开拓市场。另一方面,越来越多的私家车主也开始追求汽车内饰的私人定制,这其中就包括汽车脚垫定制。360°无缝定制的个性化脚垫正在成为汽车脚垫市场发展的新趋势。而制作360°无缝定制的个性化脚垫的前提是,需要汽车内汽车脚垫位置的三维数据。 随着3D扫描技术的发展,3D扫描仪也对汽车内饰生产品质及生产效率提升起到了非常大的助力作用。比如,在汽车脚垫的生产制造方面,就已经出现了利用3D扫描仪获取汽车内地台位置的三维数据,来进行汽车脚垫的逆向设计,生产制造完美贴合车辆地台的新型汽车脚垫。根据3D扫描技术获取车辆地台精确的三维数据而制作的汽车脚垫,能够避免地垫因鼓包或不完全覆盖等问题而产生的安全隐患。
(积木易搭Magic Wand手持3D扫描仪采集汽车内部三维数据) 二、Magic Swift Plus手持3D扫描仪高精度+宽幅面,助力汽车脚垫定制设计高效打版 某专业为汽车内饰生产厂家及个人用户提供个性化汽车内饰产品定制服务的工作室购买了积木易搭的高精度手持3D扫描仪Magic Swift Plus,通过对不同车型的汽车脚垫进行3D扫描建模,获取不同车型汽车地台精准的外观三维数据,并根据扫描数据进行逆向建模,从而获得汽车脚垫的二维加工图纸,再结合生产厂家或是个人用户对地垫材质、图案等的个性化需求,为生产厂家或是个人用户提供定制汽车脚垫产品设计方案。 在引入3D扫描仪之前,该工作室对于汽车地垫的打样方式是通过传统手工测量再设计的方式。这种方式对于汽车脚垫的曲面和弧度无法做到精确测量,容易存在误差,对于汽车脚垫的整体数据采集也难以做到精准全面。另外,这种靠人工测量的方式受测量师傅本身的经验影响很大,测量容易存在误差,需要多次调整。一旦订单较多时,工作效率无法保证,势必影响订单交付。 引入Magic Swift Plus之后,通过利用Magic Swift Plus对不同车型的汽车脚垫样模或是车内地台进行3D扫描,获取精准的3D数据,再根据扫描获得的数据进行汽车脚垫的逆向建模,得到脚垫的二维加工图纸,结合生产厂家或是个人用户对地垫材质、图案等的个性化需求,进行定制化汽车脚垫设计,5分钟即可完成脚垫定制方案。 ■具体操作步骤: 第一步:利用Magic Swift Plus对不同车型的汽车地垫样模进行扫描,获取其3D模型立体数据
(利用Magic Swift Plus对汽车脚垫进行扫描)
(汽车脚垫三维模型数据生成) 第二步:将汽车地垫样模的3D模型数据导入逆向建模软件,构建出汽车地垫样模的3D数模
(汽车脚垫三维模型数据导入逆向建模软件,构建3D数模) 第三步:利用专业设计软件,按照脚垫样模的构造,对其进行选点描线,构建完整的脚垫3D边线轮廓图,再根据3D边线轮廓图,对脚垫的每个部位进行分割、二维展开,获取可以用于生产裁剪的2D线轮廓图 第四步:依据2D线轮廓图及客户定制材质、图案等,定制汽车脚垫成品
(某客户定制汽车脚垫局部打样参考) 三、Magic Swift Plus汽车脚垫扫描建模精度高、效率快,5分钟内完成扫描 1.扫描精度达0.1mm,分辨率达0.25mm 基于汽车车内空间狭小,结构复杂,地台凹凸不平等情况,,制作能100%贴合车内空间的汽车地垫有一定难度。 |
